Separazione e purificazione degli elementi delle terre rare

Dagli anni '50, cineseterre raregli operatori scientifici e tecnologici hanno condotto ricerche e sviluppi approfonditi sul metodo di estrazione con solvente per la separazioneterre rareelementi e hanno ottenuto molti risultati di ricerca scientifica, che sono stati ampiamente utilizzati nella produzione industriale di terre rare. Nel 1970, l'N263 fu utilizzato con successo nell'industria per l'estrazione e la separazioneossido di ittriocon una purezza del 99,99%, in sostituzione del metodo di scambio ionico per la separazioneossido di ittrio. Il costo era inferiore a un decimo di quello del metodo a scambio ionico; Nel 1970, per produrre luce, al posto del classico metodo di ricristallizzazione venne utilizzata l'estrazione del P204ossidi di terre rare; Estrarreossido di lantanioutilizzando metil dimetil eptil estere (P350) invece del classico metodo di cristallizzazione frazionata; Negli anni '70, il processo di estrazione e separazione dell'ammoniaca P507terre rareelementi e l'estrazione diittriocon acido naftenico è stato utilizzato per la prima volta in Cinaterre rareindustria idrometallurgica; Il rapido sviluppo della tecnologia di estrazione in Cinaterre rareL’industria è inseparabile dal duro lavoro di Yuan Chengye e di altri compagni dell’Istituto di Chimica Organica dell’Accademia Cinese delle Scienze di Shanghai. Vari estraenti (come P204, P350, P507, ecc.) da loro studiati con successo sono stati ampiamente utilizzati nell'industria; La teoria dell'estrazione a cascata proposta e promossa dal professor Xu Guangxian dell'Università di Pechino negli anni '70 ha svolto un ruolo guida nella tecnologia di estrazione e separazione della Cina. Allo stesso tempo, è stato proposto e ampiamente applicato un processo di separazione ottimizzato utilizzando la teoria dell'estrazione a cascataterre rareindustria di estrazione e separazione.

Negli ultimi 40 anni, la Cina ha ottenuto numerosi risultati notevoli nel campo dellaterre rareseparazione e purificazione.

Negli anni '60, l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino studiò con successo il metodo di riduzione dell'alcalinità con polvere di zinco per produrre metalli di elevata purezzaossido di europio, che è stata la prima volta in Cina a produrre prodotti superiori al 99,99%. Questo metodo è ancora utilizzato in variterre rarein tutto il paese utilizzato dalla fabbrica; Lo stabilimento chimico di Shanghai Yuelong, l'Università di Fudan e l'Istituto generale dei metalli non ferrosi di Pechino hanno collaborato per utilizzare per la prima volta un processo di estrazione a scambio ionico per arricchire N263 con P204 ed estrarre e purificare per ottenere una purezza del 99,95%ossido di ittrio. Nel 1970, il P204 fu utilizzato per arricchire N263 e ottenereossido di ittriocon una purezza superiore al 99,99% mediante estrazione secondaria e purificazione.

Dal 1967 al 1968, l'impianto sperimentale della fabbrica Jiangxi 801 e l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino hanno collaborato per studiare con successo il processo di utilizzo del gruppo di estrazione P204 - estrazione N263 per estrarre l'ossido di ittrio. Nel dicembre 1968, un 3 tonnellate/anno yossido di ittrioè stato costruito un laboratorio di produzione, con una purezza del 99%.ossido di ittrio.

Nel 1972, un gruppo di ricerca è stato formato da quattro società, tra cui il Beijing Nonferrous Metals Research Institute, la Jiangxi 806 Factory, il Jiangxi Nonferrous Metallurgy Research Institute e il Changsha Nonferrous Metallurgy Design Institute. Dopo due anni di esperimenti di ricerca congiunti presso l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino, il processo di estrazioneossido di ittrioè stato studiato con successo l'utilizzo di acido naftenico come estraente e alcol misto come diluente.

Nel 1974, l'Istituto di Chimica Applicata di Changchun scoprì per la prima volta che durante la separazioneterre rareelementi che utilizzano l'estrazione con acido naftenico,ittriosi trovava di frontelantanio, rendendolo l'elemento meno facilmente estraibile negli elementi delle terre rare. Una tecnologia per separare, quindiossido di ittrioè stato proposto l'utilizzo dell'estrazione dell'acido naftenico dal sistema dell'acido nitrico. Allo stesso tempo, l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino ha condotto una ricerca sulla separazione dei metalliossido di ittrioda sistemi di acido cloridrico utilizzando acido naftenico, e ulteriori esperimenti furono condotti nello stabilimento Nanchang 603 e nello stabilimento Jiujiang 806 nel 1975, utilizzando miscele Longnanossido di terre rarecome materia prima. Nel 1974, lo stabilimento chimico di Shanghai Yuelong, l'Università di Fudan e l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino collaborarono per studiare la separazione dei metalliossido di ittrioe da monazite Il mistoterre raredi marroneittrioIl minerale di columbio usa il pesanteterre rareestratti e raggruppati per P204 come materia prima, eossido di ittrioe viene separato mediante estrazione con acido naftenico. Si è svolta una competizione di amicizia su tre fronti, in cui tutti si sono scambiati informazioni, hanno imparato i reciproci punti di forza e di debolezza e infine hanno studiato con successo il processo di estrazione e separazione dell'acido naftenico al 99,99%ossido di ittrioe con caratteristiche cinesi.

Dal 1974 al 1975, la fabbrica Nanchang 603 ha collaborato con l'Istituto di chimica applicata di Changchun, l'Istituto generale di metalli non ferrosi di Pechino, l'Istituto di metallurgia non ferrosa di Jiangxi e altre unità per studiare con successo la terza generazioneossido di ittrioProcesso di estrazione: estrazione in una sola fase dell'acido naftenico ed estrazione di elevata purezzaossido di ittrioe. Il processo è stato messo in atto nel 1976.

Alla prima NazionaleTerra raraAlla conferenza sull'estrazione tenutasi a Baotou nel 1976, il signor Xu Guangxian propose la teoria dell'estrazione a cascata. Nel 1977, il “Simposio Nazionale sull'Terra raraTeoria e pratica della cascata di estrazione” si è tenuto presso lo stabilimento chimico di Shanghai Yuelong, fornendo un'introduzione sistematica e completa a questa teoria. Successivamente, la teoria dell'estrazione a cascata è stata ampiamente applicata nella ricerca e nella produzione di separazioni e purificazioni per l'estrazione di terre rare.

Nel 1976, l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino utilizzò il minerale Baotou mescolato conterre rareestrarreceriodal materiale arricchito. Per la separazione è stato utilizzato il metodo di estrazione N263lantanio praseodimio neodimio. Tre prodotti sono stati separati in un'unica estrazione e la purezza diossido di lantanio, ossido di praseodimio, Eossido di neodimioera intorno al 90%.

Dal 1979 al 1983, BaotouTerra raraL'Istituto di ricerca e l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino hanno sviluppato un sistema di acido cloridrico P507terre rareprocesso di separazione dell'estrazione utilizzando il minerale di terre rare Baotou come materia prima per ottenere sei singoliterre rareprodotti (purezza dal 99% al 99,95%) dilantanio, cerio, praseodimio, neodimio, samario, Egadolinio, così comeeuropioEterbioprodotti arricchiti. Il processo era breve, continuo e la purezza del prodotto era elevata.

All'inizio degli anni '80, l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino ha collaborato con la fonderia di metalli non ferrosi Jiujiang, l'istituto di chimica applicata di Changchun e la fabbrica Jiangxi 603 per svolgere la ricerca nazionale "Sesto piano quinquennale" e ha sviluppato con successo una tecnologia di processo per la separazione completa dei singoli metalliterre rareelementi di Longnan mescolatiterre rareutilizzando il sistema di acido cloridrico P507.

Nel 1983, la fonderia di metalli non ferrosi di Jiujiang adottò la tecnologia di processo del "sistema di acido cloridrico di acido naftenico" dell'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino per produrre acido fluorescenteossido di ittrioda terre rare miste di Longnan” per produrre qualità fluorescenteossido di ittrio, riducendo il costo diossido di ittrioe soddisfare la domanda diossido di ittrioper la televisione a colori in Cina.

Nel 1984, l'Istituto Generale dei Metalli Non Ferrosi di Pechino ha studiato con successo la separazione dei metalli ad elevata purezzaossido di terbioutilizzando la resina di estrazione P507 utilizzandoterbiosostanze arricchite come materie prime in Cina.

Nel 1985, l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino trasferì il grado fluorescente di separazione dell'estrazione dell'acido naftenicoossido di ittriotecnologia di processo all'ex Repubblica democratica tedesca per 1,71 milioni di franchi svizzeri, la primaterre raretecnologia del processo di separazione esportata dalla Cina.

Dal 1984 al 1986, l'Università di Pechino ha completato esperimenti industriali sull'estrazione e la separazione di La/CePr/Nd e La/Ce/Pr nel sistema P507-HCl presso il TerzoTerra raraPianta di Baosteel. Più del 98%ossido di praseodimio, 99,5%ossido di lantanio, più dell'85%ossido di cerioe il 99%ossido di neodimiosono stati ottenuti. Nel 1986, lo stabilimento chimico di Shanghai Yuelong ha applicato la teoria della progettazione di ottimizzazione del processo di estrazione a tre uscite, un risultato teorico della teoria dell'estrazione a cascata dell'Università di Pechino, per condurre un esperimento industriale a tre uscite nel processo di separazione delle terre rare leggere del sistema P507-HCl di recente costruzione. La scala dell'esperimento industriale ha ampliato direttamente la progettazione della teoria dell'estrazione a cascata a 100 tonnellate, accorciando notevolmente il ciclo di applicazione del nuovo processo alla produzione.

Dal 1986 al 1989, il Baotou Rare Earth Research Institute, la fabbrica Jiangxi 603 e l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino hanno sviluppato un processo di estrazione multi-uscita del sistema P507-HCl, che consente la produzione simultanea di 3-5 prodotti di terre rare attraverso un'estrazione frazionata. Il processo è breve, economico e flessibile.

Dal 1990 al 1995, Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino e BaotouTerra raraL’Istituto di Ricerca ha collaborato alla realizzazione del progetto di ricerca scientifica e tecnologica nazionale “Ottavo Piano Quinquennale” “Ricerca su Single High PurityTerra raraTecnologia di estrazione”. Sedici singoliossido di terre rarei prodotti con una purezza superiore al 99,999% fino al 99,9999% sono stati preparati utilizzando rispettivamente il metodo di estrazione, il metodo di cromatografia di estrazione, il metodo redox e il metodo di cromatografia su fibra a scambio cationico. Questo processo ha raggiunto il livello avanzato internazionale e ha vinto il premio nazionale “Ottavo piano quinquennale”.

Nel 2000, l'Istituto di ricerca sui metalli non ferrosi di Pechino ha sviluppato con successo il metodo di riduzione elettrolitica dell'alcalinità per preparare metalli ad elevata purezzaossido di europio. Per evitare l'inquinamento della polvere di zinco sul prodotto, questo processo può essere estrattoossido di europiocon una purezza di 5N-6N in una sola volta. Nel 2001, una linea di produzione annua di 18 tonnellate di elevata purezzaossido di europioè stato costruito a GansuTerra raraAzienda e messa in funzione quell'anno.

In sintesi, quello della Cinaterre rareSi può dire che la tecnologia di separazione e purificazione sia leader nel mondo, come la separazione dell'estrazione dell'acido naftenicoossido di ittriomaggiore di 5N, metodo di estrazione P507 per la preparazioneossido di lantaniomaggiore di 5N, metodo di estrazione con riduzione elettrolitica o metodo di alcalinità per la preparazioneossido di europiomaggiore di 5N, ecc. Tuttavia, il livello di controllo dell'automazione nel settore della separazione e della purificazione è relativamente basso e alcune aziende hanno scarsa stabilità di qualità e coerenza di elevata purezzaterre rareprodotti. Pertanto, è necessario migliorare ulteriormente il livello di attrezzatura delle imprese.


Orario di pubblicazione: 02-nov-2023